???
中文MJS Y?ntem Kaz?s??ok y?nlü yüksek bas?n? jetleme y?ntemi olarak da bilinen (Metro Jet Sistemi), ba?lang??ta yatay d?ner jet yap?s? sürecinde bulama? de?arj? ve ?evresel etki sorunlar?n? ??zmek i?in geli?tirilmi?tir. ?u anda ?o?unlukla temel tedavisi, s?z?nt? tedavisi ve su tutma perdesini koruyan temel ?ukurun kalite problemleri ve bodrum yap?s?n?n d?? duvar?nda su s?z?nt?s?n?n tedavisi i?in kullan?lmaktad?r. E?siz g?zenekli borular?n ve ?n u? zorla bulama? emme cihazlar?n?n kullan?lmas? nedeniyle, delikteki zorla bulama? de?arj? ve zemin bas?nc? izlemesi ger?ekle?ir ve zemin bas?nc?, zorla bulama? de?arj hacminin ayarlanmas?yla kontrol edilir, b?ylece derin ?amur de?arj? ve ??ütülmü? bas?n? makul bir ?ekilde kontrol edilir ve zemin bas?nc?, yap? s?ras?ndaki etkile?imi azalt?r, bu da gü? azal?r, bu da gü? azal?r, bu da gü? azal?r, etkisi azal?r. Zemin bas?nc?ndaki azalma ayr?ca kaz???n ?ap?n? da garanti eder.
Kontrol ?ncesi
?ünküMJS kaz?k?n?aat teknolojisi, di?er har? y?ntemlerinden nispeten karma??k ve daha zordur, in?aat sürecinde tasar?m gereksinimlerini kesinlikle takip etmek, ilgili teknik ve güvenlik brifinginde iyi bir i? yapmak ve in?aat kalitesini sa?lamak i?in ilgili ?al??ma prosedürlerine uymak gerekir.
Sondaj te?hizat? yerle?tikten sonra, kaz?k pozisyonu iyi kontrol edilmelidir. Genel olarak, tasar?m konumundan sapma 50 mm'yi ge?memeli ve dikey sapma 1/200'ü a?mamal?d?r.
Resmi yap?dan ?nce, yüksek bas?n?l? su, yüksek bas?n?l? har? pompas? ve hava kompres?rünün bas?nc? ve ak??? ile enjeksiyon i?lemi s?ras?nda har? borusunun kald?rma h?z?, har? hacmi ve son delik ko?ullar? deneme kazaklar? yoluyla belirlenir. Resmi yap? s?ras?nda, merkezi y?netim konsolu otomatik izleme ve kontrol i?in kullan?labilir. Delme e?imi, sondaj derinli?i, delme engelleri, ??kme, bulama? enjeksiyonu s?ras?nda ?al??ma parametreleri, bulama? geri d?nü?ü vb. Ayn? zamanda, in?aat kay?tlar? zaman?nda s?ralanmal? ve sorunlar zaman?nda bildirilmeli ve ele al?nmal?d?r.
Baz? nedenlerden dolay? matkap ?ubu?u s?küldü?ünde veya i? uzun süre kesildi?inde y???n k?r?lmas? olmad???ndan emin olmak i?in, üst ve alt kaz?klar?n ?rtü?me uzunlu?u normal enjeksiyon yeniden ba?lad???nda genellikle 100 mm'den az de?ildir.
?n?aat s?ras?nda ekipman ar?zas?n?n neden oldu?u kalite sorunlar?n? en aza indirmek i?in in?aattan ?nce in?aat makinelerini koruyun. Makine operat?rleri i?in ekipman?n performans ve ?al??ma noktalar?n? tan?mak i?in in?aat ?ncesi e?itim yap?n. ?n?aat s?ras?nda, ekipman?n i?letilmesinden ?zel bir ki?i sorumludur.
?n?aat ?ncesi denetim
?n?aattan ?nce hammadde, makineler ve ekipman ve püskürtme i?lemi, esas olarak a?a??daki y?nlerde denetlenmelidir:
1 Kalite sertifikalar? ve ?e?itli hammaddelerin (?imento vb. Dahil) tan?k test raporlar?, su kar??t?rma ilgili düzenlemeleri kar??lamal?d?r;
2 Bulama? kar???m oran?n?n projenin ger?ek toprak ko?ullar? i?in uygun olup olmad???;
3 Makine ve ekipman?n normal olup olmad???. ?n?aattan ?nce, MJS ?ok y?nlü yüksek bas?n?l? d?ner jet ekipman?, delik delme te?hizat?, yüksek bas?n?l? ?amur pompas?, bulama? kar??t?rma arka plan?, su pompas? vb. Test edilmeli ve ?al??t?r?lmal? ve matkap ?ubu?u (?zellikle ?oklu matkap ?ubuklar?), matkap ucu ve k?lavuz cihaz? engellenmemelidir;
4 Püskürtme i?leminin jeolojik ko?ullar i?in uygun olup olmad???n? kontrol edin. ?n?aattan ?nce, i?lem testi püskürtme de yap?lmal?d?r. Test püskürtme orijinal kaz?k konumunda yap?lmal?d?r. Test püskürtme kaz?k deliklerinin say?s? 2 delikten az olmamal?d?r. Gerekirse, püskürtme i?lemi parametrelerini ayarlay?n.
5 ?n?aattan ?nce, delme ve püskürtmenin tasar?m gereksinimlerini kar??lad???ndan emin olmak i?in yeralt? engelleri e?it olarak kontrol edilmelidir.
6 ?n?aattan ?nce kaz?k pozisyonunun do?rulu?unu ve hassasiyetini, bas?n? g?stergesini ve ak?? ?l?erini kontrol edin.
Süre? i?i kontrol
?n?aat sürecinde a?a??dakilere dikkat edilmelidir:
1 Yay?n test raporunun gereksinimleriyle tutarl? olup olmad?klar?n? g?rmek i?in matkap ?ubu?unun dikeyli?ini, delme h?z?n?, delme derinli?ini, delme h?z?n? ve d?nü? h?z?n? istedikleri zaman kontrol edin;
2 ?imento bulama? kar???m? oran?n? ve ?e?itli malzemelerin ve katk?lar?n ?l?ülmesini kontrol edin ve enjeksiyon har?l??? s?ras?nda enjeksiyon bas?nc?n?, enjeksiyon h?z?n? ve enjeksiyon hacmini do?ru bir ?ekilde kaydedin;
3 ?n?aat kay?tlar?n?n tamamlan?p tamamlanmad???. ?n?aat kay?tlar?, bas?n? ve ak?? verilerini 1m'lik bir kald?rma veya toprak katman? de?i?ikliklerinin birle?mesinde kaydetmeli ve gerekirse g?rüntü verilerini b?rakmal?d?r.
Kontrol sonras?
?n?aat tamamland?ktan sonra, gü?lendirilmi? toprak incelenmelidir: konsolide topra??n bütünlü?ü ve tekdüzeli?i; konsolide topra??n etkili ?ap?; konsolide topra??n mukavemeti, ortalama ?ap ve kaz?k merkezi konumu; Konsolide topra??n ge?irimsizli?i vb.
1 Kalite Tefti? Süresi ve ??eri?i
?imento topra?? kat?la?t?rmas?, genellikle 28 günden fazla, belirli bir süre gerektirdi?inden, ?zel gereksinimler tasar?m belgelerine dayanmal?d?r. Bu nedenle, kalitesinin incelenmesiMJS Püskürtme?n?aat genellikle MJS yüksek bas?n?l? jet har?lama tamamland?ktan ve ya? tasar?mda belirtilen süreye ula?t?ktan sonra yap?lmal?d?r.
2 Kalite Tefti? Miktar? ve Konumu
Muayene noktas? say?s?, in?aat püskürtme deliklerinin say?s?n?n% 1 ila% 2'sidir. 20'den az deli?e sahip projeler i?in en az bir nokta incelenmeli ve ba?ar?s?z olanlar tekrar püskürtülmelidir. Muayene noktalar? a?a??daki yerlerde düzenlenmelidir: büyük yüklere sahip konumlar, kaz?k merkezi hatlar? ve in?aat s?ras?nda anormal ko?ullar?n meydana geldi?i yerler.
3 Muayene Y?ntemi
Jet har? y???nlar?n?n denetimi esas olarak mekanik ?zellik denetimidir. Genel olarak, ?imento topra??n?n bas?n? mukavemeti indeksi ?l?ülür. Numune sondaj ve ?ekirde?i y?ntemi ile elde edilir ve standart bir test par?as?na d?nü?türülür. Gereksinimleri kar??lad?ktan sonra, ?imento topra??n?n homojenli?ini ve mekanik ?zelliklerini kontrol etmek i?in i? mekan fiziksel ve mekanik ?zellik testi yap?l?r.
G?nderme Zaman?: May?s-23-2024