Kata kunci: Deep Foundation Pit Waterproofing; struktur penahan; lapisan kalis air; Mata utama kawalan kad

Dalam projek -projek pit asas yang mendalam, pembinaan kalis air yang betul adalah penting untuk struktur keseluruhan, dan juga akan memberi impak yang besar kepada kehidupan perkhidmatan bangunan. Oleh itu, projek kalis air menduduki kedudukan yang sangat penting dalam proses pembinaan lubang asas yang mendalam. Makalah ini terutamanya menggabungkan ciri -ciri proses pembinaan pit asas dalam projek bangunan Nanning Metro dan Hangzhou South Station untuk mengkaji dan menganalisis teknologi Deep Foundation Pit Waterproofing Technology, dengan harapan dapat memberikan nilai rujukan tertentu untuk projek -projek yang sama pada masa akan datang.

1. Mengekalkan struktur kalis air

(I) Ciri-ciri menghentikan air pelbagai struktur penahan

Struktur penahan menegak di sekitar lubang asas yang mendalam biasanya dipanggil struktur penahan. Struktur penahan adalah prasyarat untuk memastikan penggalian selamat dari lubang asas yang mendalam. Terdapat banyak bentuk struktur yang digunakan dalam lubang asas yang mendalam, dan kaedah pembinaan, proses dan jentera pembinaan yang digunakan adalah berbeza. Kesan menghentikan air yang dicapai oleh pelbagai kaedah pembinaan tidak sama, lihat Jadual 1 untuk perincian

(Ii) Langkah berjaga-jaga kalis air untuk pembinaan dinding yang berkaitan dengan tanah

Pembinaan pit asas stesen Nanhu Nanning Metro mengamalkan struktur dinding yang berkaitan dengan tanah. Dinding yang disambungkan dengan tanah mempunyai kesan kalis air yang baik. Proses pembinaan adalah serupa dengan buasir yang bosan. Perkara berikut harus diperhatikan

1. Titik utama kawalan kualiti kalis air terletak pada rawatan bersama antara kedua -dua dinding. Sekiranya titik utama pembinaan rawatan bersama dapat digenggam, kesan kalis air yang baik akan dicapai.

2. Selepas alur terbentuk, muka akhir konkrit bersebelahan harus dibersihkan dan disikat ke bahagian bawah. Bilangan berus dinding tidak sepatutnya kurang daripada 20 kali sehingga tidak ada lumpur pada berus dinding.

3. Sebelum sangkar keluli diturunkan, saluran kecil dipasang pada akhir sangkar keluli di sepanjang arah dinding. Semasa proses pemasangan, kualiti sendi dikawal ketat untuk mengelakkan kebocoran daripada menyumbat saluran. Semasa penggalian lubang asas, jika kebocoran air ditemui di dinding sendi, grouting dilakukan dari saluran kecil.

(Iii) Fokus kalis air pembinaan longgokan di tempat

Sesetengah struktur penahan stesen Hangzhou Selatan mengamalkan bentuk tumpukan cast-in-place yang bosan + tirai tumpukan jet berputar tinggi. Mengawal kualiti pembinaan tirai hentian air berputar berputar tinggi semasa pembinaan adalah titik utama kalis air. Semasa pembinaan tirai berhenti air, jarak longgokan, kualiti buburan dan tekanan suntikan mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan bahawa tali pinggang kalis air tertutup dibentuk di sekitar longgokan di tempat untuk mencapai kesan kalis air yang baik.

2. Kawalan penggalian pit asas

Semasa proses penggalian pit asas, struktur penahan mungkin bocor disebabkan oleh rawatan yang tidak betul terhadap nod struktur penahan. Untuk mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh kebocoran air struktur penahan, perkara -perkara berikut harus diperhatikan semasa proses penggalian pit asas:

1. Semasa proses penggalian, penggalian buta dilarang sama sekali. Perhatikan perubahan di paras air di luar lubang asas dan rembesan struktur penahan. Sekiranya air berlaku semasa proses penggalian, kedudukan gushing harus dipulihkan dalam masa untuk mengelakkan pengembangan dan ketidakstabilan. Penggalian hanya boleh diteruskan selepas kaedah yang sepadan diterima pakai. 2. Air rembesan berskala kecil harus ditangani tepat pada waktunya. Bersihkan permukaan konkrit, gunakan simen penetapan cepat kekuatan tinggi untuk mengelak dinding, dan gunakan saluran kecil untuk mengalirkan untuk mengelakkan kawasan kebocoran daripada berkembang. Selepas simen pengedap mencapai kekuatan, gunakan mesin grouting dengan tekanan grouting untuk menutup saluran kecil.

3. Kalis air struktur utama

Kalis air struktur utama adalah bahagian paling penting dalam kalis air pit asas yang mendalam. Dengan mengawal aspek berikut, struktur utama dapat mencapai kesan kalis air yang baik.

(I) kawalan kualiti konkrit

Kualiti konkrit adalah premis untuk memastikan kalis air struktur. Pemilihan bahan mentah dan pereka nisbah campuran memastikan keadaan sokongan kualiti konkrit.

Agregat yang memasuki tapak harus diperiksa dan diterima sesuai dengan "piawaian untuk kualiti dan kaedah pemeriksaan pasir dan batu untuk konkrit biasa" untuk kandungan lumpur, kandungan blok lumpur, kandungan seperti jarum, penggredan zarah, dan lain-lain. Nisbah campuran komponen konkrit harus memenuhi keperluan kekuatan reka bentuk struktur konkrit, ketahanan di bawah pelbagai persekitaran, dan membuat campuran konkrit mempunyai sifat kerja seperti aliran yang menyesuaikan diri dengan keadaan pembinaan. Campuran konkrit harus seragam, mudah padat dan anti-segregasi, yang merupakan premis untuk meningkatkan kualiti konkrit. Oleh itu, kebolehkerjaan konkrit harus dijamin sepenuhnya.

(Ii) Kawalan pembinaan

1. Rawatan Konkrit. Sambungan pembinaan dibentuk di persimpangan konkrit baru dan lama. Rawatan kasar secara berkesan meningkatkan kawasan ikatan konkrit baru dan lama, yang bukan sahaja meningkatkan kesinambungan konkrit, tetapi juga membantu dinding untuk menahan lenturan dan ricih. Sebelum menuangkan konkrit, buburan bersih tersebar dan kemudian dilapisi dengan bahan kristal anti-sarung tangan berasaskan simen. Bahan kristal anti-pemacu berasaskan simen dapat mengikat jurang antara konkrit dan mencegah air luaran daripada menyerang.

2. Pemasangan plat keluli Waterstop. Plat keluli Waterstop harus dikebumikan di tengah-tengah lapisan struktur konkrit yang dicurahkan, dan selekoh di kedua-dua hujung harus menghadapi permukaan yang dihadapi air. Plat keluli waterstop sendi pembinaan tali pinggang pasca dinding luaran harus diletakkan di tengah-tengah dinding luar konkrit, dan tetapan menegak dan setiap plat keluli waterstop mendatar harus dikimpal dengan ketat. Selepas ketinggian mendatar plat keluli mendatar Waterstop ditentukan, garis harus ditarik di bahagian atas plat keluli waterstop mengikut titik kawalan ketinggian bangunan untuk mengekalkan bahagian atasnya lurus.

Plat keluli ditetapkan oleh kimpalan bar keluli, dan bar keluli serong dikimpal ke tongkat formwork atas untuk penetapan. Bar keluli pendek dikimpal di bawah plat keluli Waterstop untuk menyokong plat keluli. Panjangnya harus berdasarkan ketebalan mesh keluli dinding papak konkrit dan tidak seharusnya terlalu lama untuk menghalang pembentukan saluran rembesan air di sepanjang bar keluli pendek. Bar keluli pendek biasanya jarak tidak lebih daripada 200mm, dengan satu set di sebelah kiri dan kanan. Sekiranya jarak terlalu kecil, jumlah kos dan kejuruteraan akan meningkat. Sekiranya jarak terlalu besar, plat keluli waterstop mudah dibengkokkan dan mudah berubah disebabkan oleh getaran apabila menuangkan konkrit.

Sendi plat keluli dikimpal, dan panjang pusingan dua plat keluli tidak kurang dari 50mm. Kedua -dua hujung harus dikimpal sepenuhnya, dan ketinggian kimpalan tidak kurang daripada ketebalan plat keluli. Sebelum kimpalan, kimpalan percubaan harus dijalankan untuk menyesuaikan parameter semasa. Sekiranya arus terlalu besar, mudah dibakar atau dibakar melalui plat keluli. Jika arus terlalu kecil, sukar untuk memulakan arka dan kimpalan tidak teguh.

3. Pemasangan jalur waterstop yang berkembang. Sebelum meletakkan jalur waterstop air, menyapu sampah, debu, serpihan, dan lain-lain, dan mendedahkan asas keras. Selepas pembinaan, tuangkan sendi pembinaan tanah dan mendatar, mengembangkan jalur Waterstop yang melengkung air di sepanjang arah lanjutan sendi pembinaan, dan menggunakan pelekat sendiri untuk melekatkannya secara langsung di tengah-tengah sendi pembinaan. Tumpahan bersama tidak sepatutnya kurang daripada 5cm, dan tiada titik putus harus ditinggalkan; Bagi sendi pembinaan menegak, alur kedudukan cetek harus dikhaskan terlebih dahulu, dan jalur Waterstop harus tertanam di dalam alur terpelihara; Sekiranya tiada alur terpelihara, kuku keluli kekuatan tinggi juga boleh digunakan untuk menetapkan, dan menggunakan kelonggaran diri untuk melekatkannya secara langsung pada antara muka sendi pembinaan, dan sama rata apabila ia menemui kertas pengasingan. Selepas jalur Waterstop tetap, hancurkan kertas pengasingan dan tuangkan konkrit.

4. Getaran konkrit. Masa dan kaedah getaran konkrit mestilah betul. Ia mesti bergetar padat tetapi tidak diliputi atau dibocorkan. Semasa proses getaran, percikan mortar harus diminimumkan, dan mortar yang dipancarkan pada permukaan dalaman formwork harus dibersihkan pada waktunya. Titik getaran konkrit dibahagikan dari tengah ke pinggir, dan rod -rod diletakkan sama, lapisan oleh lapisan, dan setiap bahagian menuangkan konkrit harus dituangkan secara berterusan. Masa getaran setiap titik getaran harus berdasarkan permukaan konkrit yang terapung, rata, dan tidak ada lagi gelembung yang keluar, biasanya 20-30s, untuk mengelakkan pemisahan yang disebabkan oleh over-getaran.

Menuangkan konkrit harus dijalankan dalam lapisan dan berterusan. Penggetar penyisipan harus dimasukkan dengan cepat dan ditarik perlahan -lahan, dan titik penyisipan harus disusun secara merata dan disusun dalam bentuk bunga plum. Penggetar untuk bergetar lapisan atas konkrit hendaklah dimasukkan ke dalam lapisan bawah konkrit dengan 5-10cm untuk memastikan bahawa kedua-dua lapisan konkrit digabungkan dengan kukuh. Arah urutan getaran sepatutnya sebaliknya mungkin ke arah aliran konkrit, supaya konkrit bergetar tidak lagi memasuki air dan gelembung percuma. Penggetar tidak boleh menyentuh bahagian -bahagian tertanam dan kerja -kerja semasa proses getaran.

5. Penyelenggaraan. Selepas konkrit dicurahkan, ia harus dilindungi dan disiram dalam masa 12 jam untuk memastikan lembap konkrit. Tempoh penyelenggaraan biasanya tidak kurang dari 7 hari. Bagi bahagian -bahagian yang tidak boleh disiram, ejen pengawetan harus digunakan untuk penyelenggaraan, atau filem pelindung harus disembur secara langsung pada permukaan konkrit selepas demolding, yang bukan sahaja dapat mengelakkan penyelenggaraan, tetapi juga meningkatkan ketahanan.

4. Meletakkan lapisan kalis air

Walaupun Deep Foundation Pit Waterproofing adalah berdasarkan kepada kafir diri konkrit, meletakkan lapisan kalis air juga memainkan peranan penting dalam projek-projek kalis air yang mendalam. Strictly mengawal kualiti pembinaan lapisan kalis air adalah titik utama pembinaan kalis air.

(I) rawatan permukaan asas

Sebelum meletakkan lapisan kalis air, permukaan asas harus dirawat dengan berkesan, terutamanya untuk rawatan rembesan dan air. Sekiranya terdapat rembesan air di permukaan asas, kebocoran harus dirawat dengan memasang. Permukaan asas yang dirawat mestilah bersih, bebas pencemaran, bebas titisan air, dan bebas air.

(Ii) meletakkan kualiti lapisan kalis air

1. Membran kalis air mesti mempunyai sijil kilang, dan hanya produk yang berkelayakan boleh digunakan. Yayasan pembinaan kalis air harus rata, kering, bersih, pepejal, dan tidak berpasir atau mengupas. 2. Sebelum lapisan kalis air digunakan, sudut asas harus dirawat. Sudut harus dibuat ke dalam arka. Diameter sudut dalaman harus lebih besar dari 50mm, dan diameter sudut luar harus lebih besar dari 100mm. 3. Pembinaan lapisan kalis air mesti dijalankan mengikut spesifikasi dan keperluan reka bentuk. 4. Proses kedudukan bersama pembinaan, tentukan ketinggian menuangkan konkrit, dan lakukan rawatan tetulang kalis air di kedudukan bersama pembinaan. 5. Selepas lapisan kalis air asas diletakkan, lapisan pelindung harus dibina dalam masa untuk mengelakkan menghancurkan dan menusuk lapisan kalis air semasa kimpalan bar keluli dan merosakkan lapisan kalis air semasa bergetar konkrit.

V. Kesimpulan

Penembusan dan masalah kalis air dari projek -projek bawah tanah secara serius mempengaruhi kualiti pembinaan keseluruhan struktur, tetapi ia tidak dapat dielakkan. Kami terutamanya menjelaskan idea bahawa "reka bentuk adalah premis, bahan adalah asas, pembinaan adalah kunci, dan pengurusan adalah jaminan". Dalam pembinaan projek kalis air, kawalan ketat terhadap kualiti pembinaan setiap proses dan mengambil langkah -langkah pencegahan dan kawalan yang disasarkan pasti akan mencapai matlamat yang diharapkan.