一般的な建設(shè)の難しさ

建設(shè)速度が速く、比較的安定した品質(zhì)、気候要因の影響はほとんどないため、水中の退屈な??山の基礎(chǔ)が広く採(cǎi)用されています。退屈した山の基礎(chǔ)の基本的な建設(shè)プロセス：建設(shè)レイアウト、ケーシングの敷設(shè)、掘削リグの所定の掘削、底穴のクリア、鋼のケージバラストの含浸、二次保持カテーテル、水中コンクリートの注ぎ、穴のクリア、パイル。水中コンクリートの注入の品質(zhì)に影響する要因の複雑さにより、建設(shè)品質(zhì)管理リンクは、水中の退屈な??山の基礎(chǔ)の品質(zhì)管理の困難なポイントになることがよくあります。

水中コンクリートの注入構(gòu)造における一般的な問(wèn)題には、カテーテル內(nèi)の深刻な空気と水の漏れ、および杭の破損が含まれます。ゆるい層狀構(gòu)造を形成するコンクリート、泥、またはカプセルには、浮かぶスラリー中間層があり、パイルが直接壊れ、コンクリートの品質(zhì)に影響を與え、パイルを放棄してやり直します。コンクリートに埋め込まれた導(dǎo)管の長(zhǎng)さは深すぎるため、周囲の摩擦が増加し、導(dǎo)管を引き出すことが不可能になり、パイルが壊れている現(xiàn)象が滑らかになり、導(dǎo)管の外側(cè)のコンクリートが時(shí)間の経過(guò)とともに流動(dòng)性を失い、悪化させます。低い砂の含有量やその他の要因を備えたコンクリートの作業(yè)性と低迷により、導(dǎo)管がブロックされ、壊れた鋳造ストリップが生じる可能性があります。再び注ぐと、位置偏差は時(shí)間內(nèi)に処理されず、浮遊スラリーの中間層がコンクリートに現(xiàn)れ、パイルの破損を引き起こします。コンクリートの待機(jī)時(shí)間の増加により、パイプ內(nèi)のコンクリートの流動(dòng)性が悪化するため、混合コンクリートを正常に注ぐことはできません。ケーシングと基礎(chǔ)は良くないため、ケーシングの壁に水が生じ、周囲の地面が沈み、山の品質(zhì)を保証できません。実際の地質(zhì)學(xué)的理由と誤った掘削により、穴の壁を崩壊させる可能性があります。最終的な穴テストの誤差またはプロセス中の深刻な穴の崩壊により、鋼鉄のケージの下でのその後の降水量が厚すぎるか、注ぐ高さが整っていないため、長(zhǎng)い杭が生じます。スタッフの不注意または誤った動(dòng)作により、音響検出チューブは正常に機(jī)能することができないため、パイルファンデーションの超音波検出は正常に実行できません。

「コンクリートの混合比は正確でなければなりません

1。セメントの選択

通常の狀況下で。私たちの一般的な構(gòu)造で使用されるセメントのほとんどは、通常のケイ酸塩とケイ酸塩セメントです。一般に、初期設(shè)定時(shí)間は2時(shí)間半よりも早くなく、その強(qiáng)度は42.5度を超えるはずです。建設(shè)で使用されるセメントは、実際の建設(shè)の要件を満たすために実験室の物理的財(cái)産テストに合格する必要があり、コンクリートの実際のセメント量は立方メートルあたり500キログラムを超えてはなりません。

2。集約選択

集合體には2つの実際の選択があります。集合體には2つのタイプがあります。1つは小石の砂利、もう1つは砕いた石です。実際の建設(shè)プロセスでは、小石の砂利が最初の選択であるべきです。凝集體の実際の粒子サイズは、導(dǎo)管の0.1667?0.125の間でなければならず、スチールバーからの最小距離は0.25でなければならず、粒子サイズは40 mm以內(nèi)であることを保証する必要があります。粗骨材の実際のグレード比は、コンクリートの作業(yè)性が良好であることを確認(rèn)する必要があり、細(xì)かい凝集體は好ましくは中程度で粗い砂利です。コンクリート中の砂含有量の実際の確率は、9/20から1/2の間でなければなりません。水と灰の比率は1/2から3/5の間でなければなりません。

3。作業(yè)性を向上させます

コンクリートの作業(yè)性を高めるために、コンクリートに他の混合物を追加しないでください。水中建設(shè)で使用されるコンクリートの混合物には、水の削減、遅いリリース、干ばつの強(qiáng)化剤が含まれます。コンクリートに混合物を追加する場(chǎng)合は、追加のタイプ、量、手順を決定するために実験を行う必要があります。

要するに、コンクリートの混合比は、導(dǎo)管に水中を注ぐのに適している必要があります。コンクリートの混合比は、十分な可塑性と凝集性、注入プロセス中の導(dǎo)管の良好な流動(dòng)性を持ち、分離を起こしやすくないように適している必要があります。一般的に言えば、水中のコンクリートの強(qiáng)度が高い場(chǎng)合、コンクリートの耐久性も良好です。したがって、セメントの強(qiáng)度から、コンクリートグレード、セメントと水の実際の量の総比率、さまざまなドーピング添加剤の性能などを考慮して、コンクリートの品質(zhì)を確保する必要があり、コンクリートグレードの比率強(qiáng)度グレードが設(shè)計(jì)された強(qiáng)度よりも高くなるようにします。コンクリートの混合時(shí)間が適切である必要があり、混合は均一でなければなりません。混合が不均一であるか、コンクリートの混合と輸送中に水の浸透が発生した場(chǎng)合、コンクリートの流動(dòng)性は低く、使用できません。

「最初の注入數(shù)量要件

コンクリートの最初の注入量は、コンクリートが注がれた後にコンクリートに埋め込まれた導(dǎo)管の深さが1.0m以上であることを保証する必要があります。そのため、導(dǎo)管のコンクリート柱とパイプの外側(cè)の泥圧がバランスが取れているようにします。最初の注入量のコンクリートは、次の式に従って計(jì)算によって決定する必要があります。

v =π/4（D 2H1+kd 2H2）

ここで、vは初期コンクリートの注入容積、m3です。

H1は、導(dǎo)管のコンクリート柱に必要な高さであり、導(dǎo)管の外側(cè)の泥との圧力のバランスをとるために必要です。

h1 = （H-H2）γW /γc、M;

hは掘削深度、mです。

H2は、最初のコンクリート注入後の導(dǎo)管の外側(cè)のコンクリート表面の高さ、1.3?1.8mです。

γWは泥密度であり、11が12kn/m3です。

γcは具體的な密度で、23が24kn/m3です。

Dは導(dǎo)管の內(nèi)徑、mです。

dは杭穴の直徑、mです。

Kは、k = 1.1 ～1.3であるコンクリート充填係數(shù)です。

最初の注入容積は、キャストインプレイスパイルの品質(zhì)にとって非常に重要です。合理的な最初の注入容積は、滑らかな構(gòu)造を確保するだけでなく、漏斗が満たされた後にコンクリートの埋められたパイプの深さが要件を満たすことを保証することもできます。同時(shí)に、最初の注ぎは、再び穴の底に堆積物を洗い流すことにより、パイル基礎(chǔ)のベアリング能力を効果的に改善することができるため、最初の注ぎボリュームを厳密に必要とする必要があります。

「注ぐ速度制御

まず、パイルボディのデッドウェイト送信力の変換メカニズムを土壌層に分析します。退屈した杭の山と土壌の相互作用は、パイルボディコンクリートが注がれると形成され始めます。最初の注がれたコンクリートは徐々に密度が高く、圧縮され、後に注がれたコンクリートの圧力の下で落ち著きます。土壌に対するこの変位は、周囲の土壌層の上向きの抵抗の影響を受け、杭の體の重量はこの抵抗を介して徐々に土壌層に伝達(dá)されます。急速に注ぐ杭の場(chǎng)合、すべてのコンクリートが注がれている場(chǎng)合、コンクリートはまだ最初に設(shè)定されていませんが、注入中に継続的に影響を受け、圧縮され、周囲の土壌層に浸透します。現(xiàn)時(shí)點(diǎn)では、コンクリートは通常の液體とは異なり、土壌と獨(dú)自のせん斷抵抗が耐性を形成しています。ゆっくりとした杭の場(chǎng)合、コンクリートは初期設(shè)定に近いため、土壌と土壌の壁の間の抵抗が大きくなります。

周囲の土壌層に移された退屈した杭の死の割合の割合は、注ぐ速度に直接関係しています。注ぐ速度が速いほど、パイルの周りの土壌層に移動(dòng)する重量の割合が小さくなります。注ぐ速度が遅いほど、パイルの周りの土壌層に移動(dòng)する重量の割合が大きくなります。したがって、注ぐ速度を上げると、パイルボディのコンクリートの均一性を確保する上で良い役割を果たすだけでなく、パイルの體重を山の底にもっと保存し、パイルの周りの摩擦抵抗の負(fù)擔(dān)を減らし、パイルの底部の底部の條件を改善します。使用効果。

練習(xí)により、山の注ぐ作業(yè)がより速く滑らかになるほど、山の品質(zhì)が向上することが証明されています。遅延が多いほど、事故が発生する可能性が高くなるため、迅速かつ継続的な注ぎを達(dá)成する必要があります。

各パイルの注ぐ時(shí)間は、最初のコンクリートの初期設(shè)定時(shí)間に従って制御され、必要に応じて適切な量でリターダーを追加できます。

「導(dǎo)管の埋もれた深さを制御します

水中コンクリートの注入プロセス中、コンクリートに埋められた導(dǎo)管の深さが適度である場(chǎng)合、コンクリートは均等に広がり、良好な密度があり、その表面は比較的平らになります。それどころか、コンクリートが不均一に広がる場(chǎng)合、表面勾配が大きく、分散して分離し、品質(zhì)に影響を與えるため、導(dǎo)管の合理的な埋もれた深さを制御して、パイルボディの品質(zhì)を確保する必要があります。

導(dǎo)管の埋もれた深さは大きすぎるか小さすぎるため、山の品質(zhì)に影響します。埋もれた深さが小さすぎると、コンクリートは穴のコンクリート表面を簡(jiǎn)単に覆し、堆積物を転がし、泥や壊れた山を引き起こします。また、操作中にコンクリート表面から導(dǎo)管を引き出すことも簡(jiǎn)単です。埋もれた深さが大きすぎると、コンクリートの持ち上げ抵抗が非常に大きく、コンクリートは並行して押し上げることができませんが、導(dǎo)管の外壁に沿って上面の近くに押し上げて、4つの側(cè)面に移動(dòng)します。この渦電流は、堆積物を山の體の周りに巻くのも簡(jiǎn)単で、杭の體の強(qiáng)度に影響する下のコンクリートの円を生成します。さらに、埋もれた深さが大きい場(chǎng)合、上部のコンクリートは長(zhǎng)時(shí)間移動(dòng)しません。スランプ損失は大きく、パイプブロッキングによって引き起こされるパイル破損事故を引き起こすのは簡(jiǎn)単です。したがって、導(dǎo)管の埋葬された深さは一般に2?6メートル以內(nèi)に制御され、大口徑と長(zhǎng)い山の場(chǎng)合、3?8メートルの範(fàn)囲內(nèi)で制御できます。注ぐプロセスは頻繁に持ち上げて除去する必要があり、導(dǎo)管を除去する前に、穴のコンクリート表面の標(biāo)高を正確に測(cè)定する必要があります。

「穴のクリーニング時(shí)間を制御します

穴が完成した後、次のプロセスを時(shí)間內(nèi)に実行する必要があります。 2番目の穴の洗浄が受け入れられた後、コンクリートの注ぎはできるだけ早く実行する必要があり、停滯時(shí)間はあまり長(zhǎng)くないはずです。停滯時(shí)間が長(zhǎng)すぎる場(chǎng)合、泥の中の固體粒子は、穴の壁の土壌層の特定の透過(guò)性のために、穴の壁に付著して厚い泥の皮を形成します。泥の皮膚は、コンクリートの注入中にコンクリートと土壌の壁の間に挾まれており、潤(rùn)滑効果があり、コンクリートと土壌の壁の間の摩擦を減らします。さらに、土壌の壁が長(zhǎng)い間泥に浸されている場(chǎng)合、土壌のいくつかの特性も変わります。いくつかの土壌層が膨らみ、強(qiáng)度が低下する可能性があり、これはパイルのベアリング能力にも影響します。したがって、建設(shè)中、仕様の要件に厳密に従う必要があり、穴の形成からコンクリートの注ぎまでの時(shí)間を可能な限り短縮する必要があります。穴がきれいになり、資格がある後、コンクリートをできるだけ早く30分以內(nèi)に注ぐ必要があります。

「山の上部にあるコンクリートの品質(zhì)を制御する

上部荷重は山の上部に送信されるため、パイルの上部にあるコンクリートの強(qiáng)度は設(shè)計(jì)要件を満たす必要があります。パイルトップの標(biāo)高近くに注ぐと、最後の注ぎ量を制御し、コンクリートの低迷を適切に減らすことができるため、山の上部にあるコンクリートのオーバーフォーインは、設(shè)計(jì)された標(biāo)高1つのパイル直徑よりも高くなるため、設(shè)計(jì)の標(biāo)高の範(fàn)囲外のレイヤーが張られた後、格納式の標(biāo)高の標(biāo)高の標(biāo)高の後に設(shè)計(jì)されています。山の上部では、設(shè)計(jì)要件を満たす必要があります。大口徑と長(zhǎng)い杭の過(guò)剰な高さは、パイルの長(zhǎng)さと杭の直徑に基づいて包括的に考慮され、一般的な鋳造杭の高さよりも大きくなければなりません。ガイドチューブの最後のセクションを引き出すと、引っ張り速度が遅く、杭の上部にある厚い泥が絞り込まれ、「泥コア」が形成されないようにする必要があります。

水中コンクリートの注ぎの過(guò)程で、山の品質(zhì)を確保するために注目に値する多くのリンクがあります。セカンダリホールクリーニング中に、泥の性能指標(biāo)を制御する必要があります。異なる土壌層によると、泥密度は1.15?1.25の間でなければなりません。砂の含有量は8％以下でなければならず、粘度は≤28sでなければなりません。穴の底にある堆積物の厚さは、注ぐ前に正確に測(cè)定する必要があり、注ぐことは設(shè)計(jì)要件を満たしている場(chǎng)合にのみ行うことができます。導(dǎo)管の接続はまっすぐで密閉され、導(dǎo)管は一定期間使用する前後に圧力テストする必要があります。圧力試験に使用される圧力は、建設(shè)中に発生する可能性のある最大圧力に基づいており、圧力抵抗は0.6-0.9MPAに達(dá)するはずです。注ぐ前に、ウォーターストッパーをスムーズに排出できるようにするために、導(dǎo)管の底と穴の底の間の距離を0.3°0.5mで制御する必要があります。標(biāo)準(zhǔn)直徑が600未満の杭の場(chǎng)合、導(dǎo)管の底と穴の底の間の距離を適切に増やすことができます。コンクリートを注ぐ前に、1：1.5セメントモルタルの0.1°0.2m3を最初に漏斗に注ぐ必要があります。次にコンクリートを注ぐ必要があります。

さらに、注ぐプロセス中に、導(dǎo)管のコンクリートがいっぱいで空気が入るとき、その後のコンクリートをシュートを通して漏斗と導(dǎo)管にゆっくりと注入する必要があります。コンクリートを上から導(dǎo)管に注ぎ込んでは、導(dǎo)管に高圧エアバッグを形成しないようにして、パイプセクションの間のゴム製パッドを絞り、導(dǎo)管を漏らします。注ぎプロセス中、獻(xiàn)身的な人は、穴のコンクリート表面の高さの上昇を測(cè)定し、水中コンクリートの注ぎ記録を埋め、注ぎプロセス中にすべての障害を記録する必要があります。

「一般的な問(wèn)題と解決策

1。導(dǎo)管の中の泥と水

水中コンクリートを注ぐために使用される導(dǎo)管の泥と水も、鋳造杭の建設(shè)において一般的な建設(shè)品質(zhì)の問(wèn)題です。主な現(xiàn)象は、コンクリートを注ぐと、導(dǎo)管に泥が噴出すると、コンクリートが汚染され、強(qiáng)度が低下し、層間が形成され、漏れが生じます。それは主に次の理由によって引き起こされます。

1）コンクリートの最初のバッチの保護(hù)區(qū)は不十分であるか、コンクリートの予備で十分ですが、導(dǎo)管の底と穴の底の間の距離は大きすぎ、コンクリートの滝の後に導(dǎo)管の底を埋めることができないため、泥と水が底から入ります。

2）コンクリートに挿入された導(dǎo)管の深さは十分ではないため、泥が導(dǎo)管に混ざり合っています。

3）導(dǎo)管の関節(jié)はきつくない、接合部の間のゴム製パッドが導(dǎo)管の高圧エアバッグによって絞られて開(kāi)いているか、溶接が壊れ、水がジョイントまたは溶接に流れます。導(dǎo)管が引っ張られすぎて、泥がパイプに絞られます。

導(dǎo)管に入る泥や水を避けるために、それを防ぐために対応する対応する手段を事前に取る必要があります。主な予防措置は次のとおりです。

1）コンクリートの最初のバッチの量は、計(jì)算によって決定される必要があり、導(dǎo)管から泥を排出するために十分な量と下向きの力を維持する必要があります。

2）導(dǎo)管口は、溝の底から300 mmから500 mm以上の距離に保持する必要があります。

3）コンクリートに挿入された導(dǎo)管の深さは、2.0 m以上に保つ必要があります。

4）注ぐ際の注ぎ速度の制御に注意を払い、多くの場(chǎng)合、ハンマー（時(shí)計(jì)）を使用してコンクリートの立ち上がり表面を測(cè)定します。測(cè)定された高さに応じて、ガイドチューブを引き出す速度と高さを決定します。

建設(shè)中に水（泥）がガイドチューブに入る場(chǎng)合、事故の原因をすぐに見(jiàn)つけて、次の治療方法を採(cǎi)用する必要があります。

1）上記の最初の理由または2番目の理由が原因である場(chǎng)合、トレンチの底にあるコンクリートの深さが0.5 m未満の場(chǎng)合、コンクリートを注ぐために水トッパーを再配置することができます。それ以外の場(chǎng)合は、ガイドチューブを引き出し、トレンチの底にあるコンクリートをエア吸引機(jī)で片付け、コンクリートを再輸送する必要があります。または、可動(dòng)底カバーを備えたガイドチューブをコンクリートに挿入する必要があり、コンクリートを再発行する必要があります。

2）3番目の理由によって引き起こされる場(chǎng)合、スラリーガイドチューブを引き出してコンクリートに約1 mに再挿入する必要があり、スラリーガイドチューブ內(nèi)の泥と水を吸引して泥吸引ポンプで排出する必要があります。再注入されたコンクリートの場(chǎng)合、最初の2つのプレートでセメントの投與量を増やす必要があります。コンクリートがガイドチューブに注がれた後、ガイドチューブをわずかに持ち上げ、底部のプラグを新しいコンクリートの死體によって押し出す必要があり、その後、注ぎが続く必要があります。

2。パイプブロッキング

注ぎプロセス中、コンクリートが導(dǎo)管に落ちることができない場(chǎng)合、パイプブロッキングと呼ばれます。パイプブロッキングには2つのケースがあります。

1）コンクリートの注ぎを開(kāi)始すると、導(dǎo)管の中に水が詰まっているため、一時(shí)的な停止が発生します。その理由は次のとおりです。ウォーターストッパー（ボール）は通常のサイズで作られて処理されず、サイズの偏差が大きすぎ、導(dǎo)管に詰まっており、洗い流すことはできません。導(dǎo)管が下がる前に、內(nèi)壁のコンクリートのスラリー殘留物が完全に洗浄されていません。コンクリートのスランプが大きすぎ、作業(yè)性が貧弱で、砂が水ストッパー（ボール）と導(dǎo)管の間に絞られているため、水の點(diǎn)ティが下がらないようにします。

2）コンクリートの導(dǎo)管はコンクリートによってブロックされ、コンクリートは下がることができず、スムーズに注ぐことは困難です。理由は次のとおりです。導(dǎo)管口と穴の底の間の距離は小さすぎるか、穴の底の堆積物に挿入されているため、パイプの底からコンクリートを絞り出すことが困難です。コンクリートの下向きの衝撃は不十分であるか、コンクリートのスランプが小さすぎ、石の粒子サイズが大きすぎ、砂比が小さすぎ、流動(dòng)性が低く、コンクリートの低下が困難です。注ぎと給餌の間隔は長(zhǎng)すぎ、コンクリートが厚くなり、流動(dòng)性が低下するか、固化しています。

上記の2つの狀況では、その発生の原因を分析し、水のストッパーの加工と製造サイズなど、コンクリートを注ぐ前に導(dǎo)管をきれいにする必要があります。コンクリートの混合品質(zhì)と注ぐ時(shí)間は、厳密に制御されなければなりません。

パイプの詰まりが発生した場(chǎng)合は、問(wèn)題の原因を分析し、どのタイプのパイプ閉塞に屬するかを調(diào)べます。次の2つの方法を使用して、パイプの閉塞の種類を扱うことができます。上記の最初のタイプである場(chǎng)合、タンピング（上部詰まり）、動(dòng)揺、および解體（中および下部詰まり）によって対処できます。 2番目のタイプの場(chǎng)合、長(zhǎng)いスチールバーを溶接してパイプのコンクリートを叩いてコンクリートを落とすことができます。マイナーなパイプの詰まりのために、クレーンを使用してパイプロープを振って、パイプの口に取り付けられたバイブレーターを取り付けてコンクリートを落とすことができます。それでも落ちられない場(chǎng)合は、パイプをすぐに引き出してセクションごとに解體し、パイプのコンクリートを掃除する必要があります。注入作業(yè)は、パイプへの水流入の3番目の理由によって引き起こされる方法に従って再実行する必要があります。

3。埋もれたパイプ

注入プロセス中にパイプを引き出すことはできません。または、注入が完了した後、パイプを引き出すことはできません。一般に、パイプの深い埋葬によって引き起こされることが多い埋設(shè)パイプと呼ばれます。ただし、注ぎの時(shí)間が長(zhǎng)すぎる、パイプが時(shí)間內(nèi)に移動(dòng)されないか、スチールケージの鋼鉄のバーがしっかりと溶接されておらず、パイプがコンクリートの吊り下げと注ぎの間に衝突して散らばっており、パイプが詰まっています。これが埋もれたパイプの理由でもあります。

予防措置：水中コンクリートを注ぐ場(chǎng)合、コンクリートの導(dǎo)管の埋もれた深さを定期的に測(cè)定するために特別な人を割り當(dāng)てる必要があります。一般に、2 m?6 m以內(nèi)に制御する必要があります。コンクリートを注ぐときは、導(dǎo)管がコンクリートに固執(zhí)するのを防ぐために、導(dǎo)管をわずかに振る必要があります。コンクリートの注ぐ時(shí)間は、できるだけ短くする必要があります。斷続的に必要な場(chǎng)合は、導(dǎo)管を最小限の埋もれた深さまで引っ張る必要があります。スチールケージを下げる前に、溶接がしっかりしていることを確認(rèn)し、溶接が開(kāi)いていないはずです。導(dǎo)管の低下中にスチールケージが緩んでいることがわかった場(chǎng)合、それは補(bǔ)正し、しっかりと溶接する必要があります。

埋葬されたパイプ事故が発生した場(chǎng)合、導(dǎo)管はすぐに大量のクレーンによって持ち上げられるべきです。導(dǎo)管を引き出すことができない場(chǎng)合は、導(dǎo)管を強(qiáng)制的に引き離し、壊れた山と同じように対処するための措置を講じる必要があります。コンクリートが最初に固化しておらず、導(dǎo)管が埋められたときに流動(dòng)性が低下しなかった場(chǎng)合、コンクリートの表面の泥の殘留物を泥吸引ポンプで吸い出すことができ、導(dǎo)管を再耐えてコンクリートで再塗ります。注ぐ中の治療方法は、導(dǎo)管の水の3番目の理由に似ています。

4。注ぎが不十分です

不十分な注ぎは短いパイルとも呼ばれます。その理由は、注ぎが完了した後、穴の口の崩壊または下部の上の泥の過(guò)度の重量により、スラリーの殘留物が厚すぎます。建設(shè)擔(dān)當(dāng)者はハンマーでコンクリートの表面を測(cè)定しませんでしたが、誤ってコンクリートがパイルトップの設(shè)計(jì)された標(biāo)高に注がれていたと考えていたため、短いパイルの散歩によって引き起こされた事故が発生しました。

予防措置には、次の側(cè)面が含まれます。

1）穴の口のケーシングは、穴の口が崩壊するのを防ぐために仕様の要件に厳密に埋める必要があり、穴の口の崩壊現(xiàn)象は、掘削プロセス中に時(shí)間內(nèi)に対処する必要があります。

2）杭が退屈した後、堆積物の厚さが仕様の要件を満たしていることを確認(rèn)するために、堆積物を時(shí)間內(nèi)に片付けなければなりません。

3）掘削壁保護(hù)の泥重量を厳密に制御して、泥重量が1.1から1.15の間で制御され、穴の底から500 mm以內(nèi)の泥重量が1.25未満、砂含有量は8％以下、粘度≤28sでなければなりません。

治療方法は、特定の狀況に依存します。地下水がない場(chǎng)合は、山の頭を掘り、パイルヘッドの浮かぶスラリーと土壌を手動(dòng)で彫り、新しいコンクリートジョイントを露出させ、その後、フォームワークをパイル接続にサポートできます。地下水にある場(chǎng)合、ケーシングを元のコンクリート表面の50 cm下に拡張して埋めることができ、泥ポンプを使用して泥を排出し、破片を取り除き、杭のつながりのために杭の頭をきれいにします。

5。壊れた山

それらのほとんどは、上記の問(wèn)題によって引き起こされる二次的な結(jié)果です。さらに、不完全な穴の洗浄や注ぎの時(shí)間が長(zhǎng)すぎるため、最初のコンクリートのバッチが最初に設(shè)定され、流動(dòng)性が低下し、上層層と上昇しているコンクリートが壊れて上昇しているため、コンクリートの2つの層に泥とスラグがあり、パイル全體で泥とスラグが囲まれています。壊れた山の予防と制御のために、上記の問(wèn)題の予防と制御において良い仕事をすることが主に必要です。発生した壊れた山については、有能な部門、設(shè)計(jì)ユニット、エンジニアリング監(jiān)督、および建設(shè)ユニットの優(yōu)れたリーダーシップユニットと一緒に研究して、実用的で実行可能な治療方法を提案する必要があります。

過(guò)去の経験によると、壊れた山が発生した場(chǎng)合、次の治療方法を採(cǎi)用できます。

1）山が壊れた後、スチールケージを取り出すことができる場(chǎng)合は、すぐに取り出す必要があります。その後、穴を衝撃ドリルで再裝備する必要があります。穴をきれいにした後、スチールケージを下げ、コンクリートを再発行する必要があります。

2）パイプの閉塞のために杭が壊れ、注ぎ込まれたコンクリートが最初に固化していない場(chǎng)合、導(dǎo)管を取り出して洗浄した後、注入されたコンクリートの上面位置がハンマーで測(cè)定され、漏斗と導(dǎo)管の體積が正確に計(jì)算されます。導(dǎo)管は、注がれたコンクリートの上面から10 cm上の位置に下げられ、ボール膀胱が追加されます。コンクリートを注ぎ続けます。漏斗のコンクリートが導(dǎo)管を満たしたら、注ぎのあるコンクリートの上面の下の導(dǎo)管を押し、濡れたジョイントの山が完成します。

3）崩壊のために山が壊れたり、導(dǎo)管を引き出すことができない場(chǎng)合、質(zhì)の高い事故処理レポートと組み合わせて設(shè)計(jì)ユニットと併せてパイルサプリメント計(jì)畫を提案でき、元の山の両側(cè)に杭を補(bǔ)充することができます。

4）杭の身體検査中に壊れた山が見(jiàn)つかった場(chǎng)合、この時(shí)點(diǎn)でパイルが形成され、ユニットに相談して補(bǔ)強(qiáng)材の粉砕方法を研究することができます。詳細(xì)については、関連するPile Foundationの補(bǔ)強(qiáng)情報(bào)を參照してください。