Schlüsselw?rter: Tiefe Fundament -Grubenabdichtung; Strukturstruktur; wasserdichte Schicht; Schlüsselpunkte der Kartenkontrolle

Bei Grubenprojekten bei tiefen Grundlagen ist die korrekte Abdichtungskonstruktion von entscheidender Bedeutung für die Gesamtstruktur und hat auch einen gro?en Einfluss auf die Lebensdauer des Geb?udes. Daher nehmen Abdichtungsprojekte eine sehr wichtige Position im Bauprozess von Deep Foundation Pits ein. Dieses Papier kombiniert haupts?chlich die Merkmale des Grubenkonstruktionsprozesses der Deep Foundation Pit Construction von Nanning Metro und Hangzhou South Station -Bauprojekte, um die tiefe Fundament -Pit -Abdichtungstechnologie zu untersuchen und zu analysieren, in der Hoffnung, in Zukunft einen bestimmten Referenzwert für ?hnliche Projekte zu liefern.

1.. Strukturabdichtungsabdichtung

(I) wasserhaltige Eigenschaften verschiedener Stützstrukturen

Die vertikale Halterstruktur um die Tiefenfundamentgrube wird allgemein als Stützstruktur bezeichnet. Die Stützstruktur ist eine Voraussetzung, um die sichere Ausgrabung der Tiefenfundamentgrube sicherzustellen. Es gibt viele strukturelle Formen, die in tiefen Fundamentgruben verwendet werden, und ihre Konstruktionsmethoden, -prozesse und -baummaschinen sind unterschiedlich. Die mit verschiedenen Konstruktionsmethoden erzielten wasserhaltigen Effekte sind nicht gleich. Weitere Informationen finden Sie in Tabelle 1

(Ii) Vorsichtsma?nahmen für die Wasserdichtung für die bodenverbundene Wandkonstruktion

Der Fundament Grubenkonstruktion der Nanhu-Station Nanning Metro nimmt eine bodenverbundene Wandstruktur an. Die bodenverbundene Wand hat einen guten Abdichtungseffekt. Der Bauprozess ?hnelt dem von gelangweilten Stapeln. Die folgenden Punkte sollten beachtet werden

1. Der entscheidende Punkt der Qualit?tskontrolle der Wasserdichtung liegt in der Gelenkbehandlung zwischen den beiden W?nden. Wenn die wichtigsten Punkte der gemeinsamen Behandlungskonstruktion erfasst werden k?nnen, wird ein guter Wasserdichtungseffekt erzielt.

2. Nachdem die Rille gebildet wurde, sollten die Endfl?chen des angrenzenden Betons gereinigt und auf den Boden gebürstet werden. Die Anzahl der Wandbürsten sollte nicht weniger als 20 Mal betragen, bis kein Schlamm am Wandbürste liegt.

3. Bevor der Stahlk?fig abgesenkt wird, wird am Ende des Stahlk?fers entlang der Wandrichtung ein kleiner Leitung installiert. W?hrend des Installationsprozesses wird die Qualit?t des Gelenks streng gesteuert, um zu verhindern, dass die Leckage die Leitung verstopft. W?hrend der Ausgrabung der Fundamentgrube erfolgt die Wasserverletzung an der Wandverbindung aus der kleinen Leitung.

(Iii) Abdichtungsfokus des Stapelkonstruktion

Einige Stützstrukturen der Hangzhou South Station nehmen die Form eines gelangweilten Stapels + Hochdruck-Rotationsstrahlhaufen-Vorhang an. Die Steuerung der Bauqualit?t des Hochdruck-Drehstrahls-Wasserstopp-Vorhangs w?hrend des Konstruktion ist der wichtigste Punkt der Wasserdichtung. W?hrend der Bauarbeiten des Wasserstoppvorhangs müssen der Stapelabstand, die Schlammqualit?t und der Einspritzdruck streng gesteuert werden, um sicherzustellen, dass ein geschlossener wasserdichtes Gürtel um den Stapelguss gebildet wird, um einen guten Wasserdichtungseffekt zu erzielen.

2. Foundation Pit -Ausgrabungskontrolle

W?hrend des Aushubprozesses des Grundgrubens kann die Stützstruktur aufgrund einer unsachgem??en Behandlung der Strukturknoten auslaufen. Um Unf?lle zu vermeiden, die durch Wasserleckage der Stützstruktur verursacht werden, sollten w?hrend des Aushubprozesses des Fundamentgrubens folgende Punkte festgestellt werden:

1. W?hrend des Ausgrabungsprozesses ist die blinde Ausgrabung strengstens untersagt. Achten Sie genau auf die Ver?nderungen des Wasserspiegels au?erhalb der Fundamentgrube und die Einsickerung der Stützstruktur. Wenn w?hrend des Aushubprozesses Wasser sprudelt, sollte die sprudelnde Position rechtzeitig zurückgefüllt werden, um Expansion und Instabilit?t zu verhindern. Die Ausgrabung kann erst fortgesetzt werden, nachdem die entsprechende Methode angewendet wurde. 2. Small-Scale Sepage Water sollte rechtzeitig behandelt werden. Reinigen Sie die Betonoberfl?che, versiegeln Sie hochfestes Schnellgradzement, um die Wand zu versiegeln, und lassen Sie einen kleinen Kanal ab, um zu verhindern, dass sich die Leckage ausdehnt. Nachdem der Dichtungszement die Festigkeit erreicht hat, verwenden Sie eine Verpackungsmaschine mit dem Verf?llendruck, um den kleinen Kanal zu versiegeln.

3.. Wasserdichtung der Hauptstruktur

Die Wasserdichtung der Hauptstruktur ist der wichtigste Bestandteil der Tiefenfundament -Grubenabdichtung. Durch die Steuerung der folgenden Aspekte kann die Hauptstruktur einen guten Abdichtungseffekt erzielen.

(I) Betonqualit?tskontrolle

Betonqualit?t ist die Pr?misse, um die strukturelle Abdichtung zu gew?hrleisten. Die Auswahl der Rohstoffe und der Designer des Mischungsverh?ltnisses gew?hrleisten die Tragbedingungen der Betonqualit?t.

Das Aggregat, das in die Website eintritt, sollte gem?? den "Standards für die Qualit?ts- und Inspektionsmethoden von Sand und Stein für gew?hnlichen Beton" für den Schlammgehalt, den Schlammblockgehalt, die nadelartigen Inhalt, die Partikelstufe usw. inspiziert und akzeptiert werden. Stellen Sie sicher, dass der Sandgehalt so niedrig wie m?glich ist, um die St?rke und die Verm?gensf?higkeit zu erfüllen, so dass genug marse aggressierte Erg?nzung im Concrete enth?lt. Das Verh?ltnis von Betonkomponentenmischung sollte den Festigkeitsanforderungen der Konstruktion von Betonstrukturen, Haltbarkeit in verschiedenen Umgebungen erfüllen und die Betonmischung bearbeiten, wie z. B. die Flie?f?higkeit, die sich an die Bastungsbedingungen anpasst. Die Betonmischung sollte einheitlich, leicht zu kompakt und gegen die Tegregation sein, was die Pr?misse für die Verbesserung der Qualit?t von Beton darstellt. Daher sollte die Verarbeitbarkeit von Beton vollst?ndig garantiert werden.

(Ii) Baukontrolle

1. Betonbehandlung. Die Baugelenk wird an der Kreuzung von neuem und alten Beton gebildet. Die Raugbehandlung erh?ht effektiv den Bindungsbereich neuer und alter Beton, was nicht nur die Kontinuit?t von Beton verbessert, sondern auch der Wand hilft, Biegung und Schere zu widerstehen. Vor dem Gie?en von Beton wird die saubere Aufschl?mmung verteilt und dann mit zementbasiertem Antisiegelkristallmaterial beschichtet. Zementbasierter Anti-Sach-Kristallmaterial kann die Lücken zwischen Beton gut verbinden und das Eindringen von externen Wasser verhindern.

2. Installation von Stahlplattenwasserstop. Die Waterstop-Stahlplatte sollte in der Mitte der gegossenen Betonstrukturschicht vergraben werden, und die Biegungen an beiden Enden sollten sich der Wasseroberfl?che aussetzen. Die Watstop-Stahlplatte der Bauverbindung der Au?enwand nach dem Kasten sollte in der Mitte der Au?enwand der Beton platziert werden, und die vertikale Einstellung und jede horizontale Wasserstop-Stahlplatte sollte dicht geschwei?t werden. Nachdem die horizontale Erh?hung der Wasserstop des horizontalen Stahlplattens ermittelt wurde, sollte am oberen Ende der Stahlplatten -Wasserstop gem?? dem H?henregelpunkt des Geb?udes eine Linie gezogen werden, um das obere Ende gerade zu halten.

Stahlplatten werden durch Stahlstangenschwei?en festgelegt, und schr?ge Stahlstangen werden zum Befestigen an den Top -Schalentstock geschwei?t. Kurze Stahlstangen werden unter dem Stahlplatten -Wasserstop geschwei?t, um die Stahlplatte zu stützen. Die L?nge sollte auf der Dicke des Betonplattenwandnetzes basieren und nicht zu lang sein, um die Bildung von Wasserversickerungskan?len entlang der kurzen Stahlstangen zu verhindern. Die kurzen Stahlstangen sind in der Regel nicht mehr als 200 mm voneinander entfernt, wobei ein Set links und rechts. Wenn der Abstand zu klein ist, steigt das Kosten- und technische Volumen. Wenn der Abstand zu gro? ist, ist der Stahlplatten -Wasserstop leicht zu biegen und aufgrund von Vibrationen beim Gie?en von Beton leicht zu verformen.

Die Stahlplattenverbindungen sind geschwei?t, und die Scho?l?nge der beiden Stahlplatten betr?gt mindestens 50 mm. Beide Enden sollten vollst?ndig geschwei?t sein, und die Schwei?h?he ist nicht geringer als die Dicke der Stahlplatte. Vor dem Schwei?en sollte ein Versuchsschwei?en durchgeführt werden, um die aktuellen Parameter anzupassen. Wenn der Strom zu gro? ist, ist es leicht zu verbrennen oder sogar durch die Stahlplatte zu verbrennen. Wenn der Strom zu klein ist, ist es schwierig, den Bogen zu starten, und das Schwei?en ist nicht fest.

3. Installation von Wasserstreifen. Bevor Sie den wasserschwachen Wasserstop-Streifen legen, fegen Sie den Abschaum, den Staub, die Trümmer usw. weg und legen Sie die harte Basis frei. Gie?en Sie nach dem Bau den Boden und die horizontalen Bauverbindungen, erweitern Sie den wasserverschw?chten Wasserstop-Streifen entlang der Verl?ngerungsrichtung der Bauverbindung und nutzen Sie seinen eigenen Haftungskraft, um ihn direkt in der Mitte der Bauverbindung zu halten. Die Gelenküberlappung sollte nicht weniger als 5 cm betragen, und es sollten keine Haltepunkte übrig sein. Für die vertikale Bauverbindung sollte zuerst eine flache Positionierungsnut reserviert werden, und der Wasserstop -Streifen sollte in die reservierte Rille eingebettet werden. Wenn es keine reservierte Rille gibt, k?nnen hochfeste Stahln?gel auch zum Befestigen verwendet werden, und nutzen Sie ihre Selbstkleinbarkeit, um sie direkt an die Konstruktionsgelenkgrenzfl?che zu halten und sie gleichm??ig zu verdichten, wenn es auf Isolationspapier trifft. Nachdem der Watstop -Streifen festgelegt ist, rei?en Sie das Isolationspapier ab und gie?en Sie den Beton.

4. Betonvibration. Die Zeit und Methode der konkreten Schwingung muss korrekt sein. Es muss dicht vibriert werden, aber nicht übers?tgestellt oder durchgesickert. W?hrend des Vibrationsprozesses sollte das M?rserspritzen minimiert werden, und der M?rtel auf die innere Oberfl?che der Schalung sollte rechtzeitig gereinigt werden. Die Betonvibrationspunkte sind von der Mitte bis zur Kante unterteilt, und die St?be werden gleichm??ig auf Schicht für Schicht gelegt, und jeder Teil des Betongie?ens sollte kontinuierlich gegossen werden. Die Schwingungszeit jedes Vibrationspunkts sollte auf der Betonoberfl?che basieren, die schwebend, flach und nicht mehr Blasen, normalerweise 20-30, herauskommen, um eine durch überlagerung verursachte Trennung zu vermeiden.

Betongie?en sollte in Schichten und kontinuierlich durchgeführt werden. Der Insertion -Vibrator sollte schnell eingesetzt und langsam herausgezogen werden, und die Einfügungspunkte sollten gleichm??ig angeordnet und in einer Pflaumenblütenform angeordnet werden. Der Vibrator zum Vibrieren der oberen Betonschicht sollte um 5-10 cm in die untere Betonschicht eingeführt werden, um sicherzustellen, dass die beiden Betonschichten fest kombiniert werden. Die Richtung der Schwingungssequenz sollte so entgegengesetzt wie m?glich zur Richtung des Betonstroms sein, so dass der vibrierte Beton nicht mehr freies Wasser und Blasen eingeht. Der Vibrator darf w?hrend des Vibrationsprozesses nicht die eingebetteten Teile und die Schalung berühren.

5. Wartung. Nachdem der Beton gegossen wurde, sollte er innerhalb von 12 Stunden bedeckt und bew?ssert werden, um den Beton feucht zu halten. Die Wartungszeit betr?gt im Allgemeinen mindestens 7 Tage. Für Teile, die nicht gew?ssert werden k?nnen, sollte ein Aush?rtungsmittel zur Wartung verwendet werden, oder ein Schutzfilm sollte nach dem Demolding direkt auf die Betonoberfl?che gesprüht werden, was nicht nur die Wartung vermeiden kann, sondern auch die Haltbarkeit verbessern kann.

4. Verlegen einer wasserdichten Schicht

Obwohl die Tiefenfundament-Grubenabdichtung haupts?chlich auf konkreter Selbstwasserschutz basiert, spielt die Verlegung der wasserdichten Schicht auch eine wichtige Rolle bei Tieffundern-Grubenabosigerprojekten. Die strenge Steuerung der Bauqualit?t der wasserdichten Schicht ist der entscheidende Punkt der wasserdichten Konstruktion.

(I) Basisoberfl?chenbehandlung

Vor dem Verlegen der wasserdichten Schicht sollte die Basisoberfl?che effektiv behandelt werden, haupts?chlich für die Behandlung von Flachheit und Wasserversuche. Wenn auf der Basisoberfl?che Wasserversickerung vorhanden ist, sollte das Leck durch Verstopfen behandelt werden. Die behandelte Basisoberfl?che muss sauber, umweltverschmutzbar, Wassertropfenfrei und wasserfrei sein.

(Ii) Legqualit?t der wasserdichten Schicht

1. Die wasserdichte Membran muss über ein Werkszertifikat verfügen, und es k?nnen nur qualifizierte Produkte verwendet werden. Das wasserdichte Baufundament sollte flach, trocken, sauber, fest und nicht sandig oder sch?len sein. 2. Bevor die wasserdichte Schicht aufgetragen wird, sollten die Grundecke behandelt werden. Die Ecken sollten zu B?gen verarbeitet werden. Der Durchmesser der inneren Ecke sollte gr??er als 50 mm sein und der Durchmesser der ?u?eren Ecke sollte gr??er als 100 mm sein. 3. Die wasserdichte Schichtkonstruktion muss gem?? den Spezifikationen und Entwurfsanforderungen durchgeführt werden. V. 5. Nachdem die wasserdichte Basisschicht gelegt wurde, sollte die Schutzschicht rechtzeitig gebaut werden, um zu vermeiden, dass die wasserdichte Schicht w?hrend des Stahlstangenschwei?ens senkt und die wasserdichte Schicht w?hrend des Vibrierens von Beton besch?digt wird.

V. Schlussfolgerung

Die h?ufigen Probleme der unterirdischen Projekte durch die Penetration und die Abdichtung beeinflussen ernsthaft die gesamte Bauqualit?t der Struktur, sind jedoch nicht unvermeidlich. Wir kl?ren haupts?chlich die Idee, dass "Design die Pr?misse ist, Materialien die Grundlage, der Bau des Schlüssels und das Management die Garantie". Bei der Konstruktion wasserdichte Projekte wird die strenge Kontrolle über die Konstruktionsqualit?t jedes Prozesses und die Erfassung von zielgerichteten Vorbeugung und Kontrollma?nahmen sicherlich die erwarteten Ziele erreichen.