???
中文Pila del mètode MJS(Metro Jet System), també conegut com a mètode de jacking d’alta pressió durant tot el temps, es va desenvolupar originalment per resoldre els problemes de descàrrega de purins i l’impacte ambiental en el procés de construcció de raig rotatiu horitzontal. Actualment s’utilitza principalment per al tractament de fonamentació, el tractament de les fuites i els problemes de qualitat de la cortina d’aparició d’aigua de retenció d’aigua i el tractament de la filtració d’aigua a la paret exterior de l’estructura del soterrani. A causa de l’ús de canonades poroses úniques i es realitzen els dispositius d’aspiració for?ada de purins for?os, i es controla la pressió del sòl ajustant el volum de descàrrega de purins forts, de manera que la descàrrega profunda de fang i la pressió del sòl es controlen raonablement i la pressió del sòl s’estabilitza, cosa que redueix la possibilitat de la deformació de la superfície durant la construcció i la reducció de l’impacte en l’impacte en el medi. La reducció de la pressió del sòl també garanteix encara més el diàmetre de la pila.
Pre-control
Des delPila mjsLa tecnologia de la construcció és relativament complexa i més difícil que altres mètodes de lluentor, és necessari seguir estrictament els requisits de disseny durant el procés de construcció, fer un bon treball d’impulsió tècnica i de seguretat corresponent i complir els procediments operatius corresponents per assegurar la qualitat de la construcció.
Després que la plataforma de perforació estigui al seu lloc, la posició de la pila s’ha de controlar bé. Generalment, la desviació de la posició de disseny no ha de superar els 50 mm i la desviació vertical no hauria de superar 1/200.
Abans de la construcció formal, la pressió i el flux d’aigua d’alta pressió, la bomba de lluentor i el compressor d’aire d’alta pressió, així com la velocitat d’elevació, el volum de retenció i les condicions del forat final de la canonada de lluentor durant el procés d’injecció es determinen mitjan?ant piles de prova. Durant la construcció formal, la consola de gestió centralitzada es pot utilitzar per al seguiment i el control automàtics. Feu registres detallats de diversos registres de construcció al lloc, incloent: inclinació de perforació, profunditat de perforació, obstacles de perforació, col·lapse, paràmetres de treball durant la injecció de purins, retorn de purins, etc. i deixeu dades clau de la imatge. Al mateix temps, els registres de construcció s’han d’ordenar a temps i s’han de denunciar i manejar problemes a temps.
Per tal d’assegurar -se que no hi ha cap trencament de piles quan es desmunta la barra de perforació o que el treball s’interromp durant molt de temps per algunes raons, la longitud de superposició de les piles superior i inferior generalment no és inferior a 100 mm quan es reprèn la injecció normal.
Mantingueu la maquinària de construcció abans de la construcció per minimitzar els problemes de qualitat causats per la fallada dels equips durant la construcció. Realitzar formació prèvia a la construcció per als operadors de màquines per familiaritzar-los amb els punts de rendiment i funcionament de l'equip. Durant la construcció, una persona dedicada és responsable del funcionament de l'equip.
Inspecció abans de la construcció
Abans de la construcció, s’han d’inspeccionar les matèries primeres, la maquinària i l’equip i el procés de polvorització, principalment en els aspectes següents:
1 Certificats de qualitat i informes de proves de testimonis de diverses matèries primeres (inclòs el ciment, etc.), la barreja d'aigua hauria de complir les normatives corresponents;
2 Tant si la proporció de barreja de purins és adequada per a les condicions reals del sòl del projecte;
3 Tant si la maquinària i els equips són normals. Abans de la construcció, els equips de raig rotatiu a gran pressió de MJS, la plataforma de perforació de forats, la bomba de fang d’alta pressió, el fons de barreja de purins, la bomba d’aigua, etc., s’hauria de provar i executar, i la barra de perforació (sobretot múltiples canyes de perforació), el bit de perforació i el dispositiu de guia han d’estar obstru?t;
4 Comproveu si el procés de polvorització és adequat per a condicions geològiques. Abans de la construcció, també s’ha de dur a terme el polvoritzador de proves de procés. El ruixat de prova s'ha de dur a terme a la posició original de la pila. El nombre de forats de pila de polvorització de proves no ha de ser inferior a 2 forats. Si cal, ajusteu els paràmetres del procés de polvorització.
5 Abans de la construcció, els obstacles subterranis s’han de comprovar uniformement per assegurar -se que la perforació i la polvorització compleixen els requisits de disseny.
6 Comproveu la precisió i la sensibilitat de la posició de la pila, el calibre de pressió i el mesurador de flux abans de la construcció.
Control en procés
Durant el procés de construcció, cal prestar atenció a:
1 Comproveu la verticalitat de la barra de perforació, la velocitat de perforació, la profunditat de la perforació, la velocitat de perforació i la velocitat de rotació en qualsevol moment per veure si són coherents amb els requisits de l'informe de proves de pila;
2 Comproveu la proporció de barreja de purins de ciment i la mesura de diversos materials i administradors i registreu de veritat la pressió d'injecció, la velocitat d'injecció i el volum d'injecció durant la rejuntament d'injecció;
3 Tant si els registres de construcció són complets. Els registres de construcció han de registrar les dades de pressió i flux un cop cada 1 m de l’aixecament o a la unió de la capa de sòl canvia i deixar les dades d’imatge si cal.
Post-control
Un cop finalitzada la construcció, s’hauria d’inspeccionar el sòl refor?at, incloent: la integritat i la uniformitat del sòl consolidat; el diàmetre efectiu del sòl consolidat; la for?a, el diàmetre mitjà i la posició central del sòl consolidat; La impermeabilitat del sòl consolidat, etc.
1 temps d’inspecció de qualitat i contingut
Com que la solidificació del sòl de ciment requereix un cert temps, generalment més de 28 dies, els requisits específics s’han de basar en els documents de disseny. Per tant, la inspecció de la qualitat deRuixat MJSLa construcció generalment s’ha de dur a terme un cop finalitzada el rejuntament a raig d’alta pressió de MJS i l’edat arriba al temps especificat en el disseny.
2 Inspecció de qualitat i ubicació
El nombre de punts d’inspecció és de l’1% al 2% del nombre de forats de polvorització de la construcció. Per a projectes amb menys de 20 forats, cal inspeccionar almenys un punt i els que falla han de tornar a ruixar. Els punts d’inspecció s’han d’organitzar a les ubicacions següents: ubicacions amb grans càrregues, línies de centres de pila i llocs on es produeixen condicions anormals durant la construcció.
3 mètodes d’inspecció
La inspecció de les piles de lletja a jet és principalment inspecció mecànica. Generalment, es mesura l’índex de for?a de compressió del sòl de ciment. La mostra s’obté mitjan?ant el mètode de perforació i coratge i es converteix en una pe?a de prova estàndard. Després de complir els requisits, es realitzen proves de propietat física i mecànica a l’interior per comprovar la uniformitat del sòl de ciment i les seves propietats mecàniques.
Posada Posada: 23 de maig de 2024